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托辊冲-压-轴承座：托辊轴承座共分为两种，一种是冲-压-轴承座，另一种是铸铁（灰铁）轴承座。冲-压-轴承座多数采用与钢管焊接，铸铁轴承座均采用与钢管挤压。冲-压-轴承座的特点是密封好，整体承受力强，铸铁轴承座的特点就是同心度高，但承受力要比冲-压-轴承座低。结构合理，密封可靠。托辊设有两道密封，制造精度高，空隙内涂有润滑脂，能防止灰尘、气体、液体等腐蚀性介质进入托辊内部，损坏轴承。防腐性能优越。辊体及密封件都用高分子材料制作，耐腐蚀。在腐蚀性场合使用，使用寿命可达到普通托辊的5倍以上。高分子耐腐蚀托辊规格包括φ89、φ108、φ133、φ159等4大系列，30多个品种，也可根据用户的要求制造非标托辊配件。辊体材料有MC尼龙和聚胺脂两大类，根据使用环境中腐蚀性物质的特性选择。

在为抗磨擦轴承加注光滑脂时，可能不需求运用高压论，除非非常慎重地运用。超出的量通常将被密封壳排出而糜费掉。高压可以损伤轴承，糜费光滑脂，过量的光滑脂惹起高温带来风险并给托辊配件INA轴承四周形成看不见的环境。INA轴承中的抗磨擦轴承根本上都含有两个淬硬钢环，多个淬硬了的滚珠或滚柱，以及一个别离滚柱或滚柱的别离架或坚持架。在此过程中，由于多余光滑脂的阻力，轴承温度很快上升。在大多数应用中，滚珠或滚柱式轴承可以完整光滑，假如光滑脂程度占轴承容量的三分之一到一半。

固然大局部多余的光滑脂在运转初期即被挤出，而且挤在滚道附件的光滑脂也仍有可能被迁移转变着滚动体带进滚道之间。这时轴承汶度依然继续上升，直到多余的光滑脂全被排出为止，可称为光滑脂的走合阶段，根据轴承构造中光滑脂质量、填充量等要素，这段时分可能持续十几分钟，以致时。这些在轴承运转的初期阶段，大局部光滑脂很快(不到一分钟)就被挤出滚道，而聚积在保光滑脂在跟着轴承迁移转变体轮回的还，陆续少量地被排出。